H53-87低毒快干環氧防銹底漆(A型)(雙組份)
產品簡介:該涂料甲組份由環氧樹脂,防銹顏料、填料、助劑和溶劑組成,乙組份為特種胺類環氧固化劑調制。
主要性能:本產品防腐蝕性能優異,耐鹽霧性能可達500h以上,附著力強,機械強度高,適用于常溫干燥及低溫烘烤。
主要用途:本產品適用于機械,車輛,橋梁,儀器,儀表、化工設備等防腐蝕性能要求較高的鋼鐵構件防腐蝕涂裝打底。
包裝規格:主漆:21千克/桶 乙組分:3千克/桶
技術指標:HG/T4566-2013
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項目 |
技術指標 |
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漆膜顏色及外觀 |
漆膜平整 |
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粘度(涂4#杯23±2℃)s ≥ |
100 |
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細度 ,μm ≤ |
60 |
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干燥時間, 25℃ (標準厚度單涂層) |
表干,h ≤ |
1 |
| 實干,h ≤ | 24 | |
| 烘干, 120℃,30min ≤ | 0.5 | |
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柔韌性,mm ≤ |
1 |
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沖擊強度,kg·cm ≥ |
50 |
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硬度(擺桿法) ≥ |
0.5 |
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附著力(劃圈法,級) ≤ |
1 |
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耐鹽水(7d) |
不脫落、起泡、銹蝕 |
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耐鹽霧性 ≥ |
500h |
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配套用漆:(后道)環氧云鐵中間漆、氯化橡膠防腐面漆、各色丙烯酸面漆、 各色丙烯酸聚氨酯磁漆、各色丙烯酸聚氨酯中涂漆、各色環氧磁漆、各色丙烯酸聚氨酯桔型漆等。
表面處理:鋼材噴砂除銹質量要達到Sa2.5級或砂輪片打磨除銹至St3級;涂有車間底漆的鋼材,應二次除銹、除油,使被涂物表面要達到牢固潔凈、無灰塵等污物,無酸、堿或水分凝結。
涂裝參考:
◆理論用量: 120-150克/㎡(膜厚25μm不計損耗)
◆配比:漆︰低毒快干環氧防銹底漆(乙)=7︰1(重量)
◆使用期: (25℃) 4小時
◆建議涂裝道數:涂裝2道(濕碰濕),每道隔5-10分鐘
◆濕膜厚度: 65±5μm
◆干膜厚度:40±5μm
◆復涂間隔:(25℃) 24小時
◆涂裝方法;刷涂,噴涂,高壓無氣噴涂
◆空氣噴涂:稀釋劑 環氧稀釋劑
稀釋率 10-30%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 約1.5-2.5mm
空氣壓力 0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2)
◆無氣噴涂:稀釋劑 環氧稀釋劑
稀釋率 0-5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 約0.4-0.5mm
空氣壓力 15-20Mpa(150-200kg/cm2)
◆刷涂:稀釋劑 環氧稀釋劑
稀釋率 0-10﹪(以油漆重量計)
儲存運輸:存放于陰涼、干燥、通風處,遠離火源,防水、防漏、防高溫,在包裝未開啟情況下,有效儲存期一年。超過儲存期要按產品標準規定項目進行檢驗,符合要求仍可使用。
注意事項:
1.本品甲乙組分,使用前應把甲組分充分攪拌均勻,按比例配好后攪勻,加入稀釋劑,調整到施工粘度。用多少配多少,放置10-15分鐘后,用100目篩網過濾后使用為最佳。4小時(25℃)內用完。
2.施工過程保持干燥清潔,雨、霧、雪天、底材溫度低于露點3℃以下或相對濕度大于85%不宜施工。
3.10℃以上施工最為適宜,溫度低固化慢。5℃以下不能施工,應采取升溫條件施工。
4.施工使用溫度范圍在5-40℃之內。應使用配套固化劑及稀釋劑,使用其它廠家的配套產品不能保證達到預期效果。。
5.該涂料施工后一天能實干(25℃),但還沒有完全固化,所以七天內不應淋雨或放置潮濕處,否則影響涂膜質量。
注:若需安全技術說明,可向企業索要。
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